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        鋁合金激光焊接機加工如何解決鋁材焊接難點?

        時間:2020-07-24 所屬分類:常見問題瀏覽:

        鋁合金應用的領域廣泛,現在的門窗、鍋碗瓢盆,甚至航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中都已被大量應用。以往用鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊效果差、效率低,其焊接加工也成為了鋁合金需要解決的難點,那么,鋁合金激光焊接機加工如何解決鋁材焊接難點呢?我們一起探討一下!

        鋁合金雖然密度低,但其強度比較高,所以鋁合金材質的塑性好,可以加工各種形狀的鋁材,而且具有良好的導電性、導熱性和抗蝕性。但傳統的鋁合金焊接加工存在大量的難點,因為鋁合金的耐熱性很差,膨脹系數大,容易產生焊接變形,焊接裂紋傾向也很明顯,所以在焊接的時候鋁合金會出現接頭軟化、易產生氣孔、容易熱變形以及熱導率過大、生產效率低等問題。

         

        隨著激光技術逐漸成熟,鋁合金采用激光焊接機加工可以輕松解決鋁合金焊接的難點,因為激光焊接加工的激光束是通過脈沖或者連續的激光束來實現的,激光焊接機的能量密度高,熱輸入低,所以加工的時候鋁合金熱變形量小,熔化區和熱影響區窄而熔深大,冷卻速度高,能得到窄的熔化區和熱影響區以及熔深大的焊縫。 所以鋁合金通過激光焊接效果好,不會影響鋁合金工件,與傳統的接觸焊相比,激光焊接機不用電極,減少了工時和成本。

         

        鋁合金激光焊接機樣品展示

         

        鋁合金激光吸收率低?

         

        可以先適當在鋁合金表明進行打磨、表面化學浸蝕等預處理措施來增加鋁合金材料對激光的吸收率。

         

        如何加強焊接效果?

         

        在焊接鋁合金材料的時候可以減小光斑的尺寸,再增加激光功率密度,改變鋁材焊接的結構,使激光束在間隙中形成多次反射,這樣就可以加強鋁合金材料的焊接效果。

         

        容易產生氣孔和熱裂紋?

         

        只需把激光焊接機的激光功率波形進行調整,改變激光束的照射角度,再調整脈沖波形,控制熱輸入,這樣操作可以以減少結晶裂紋,從而解決鋁合金材料焊接時容易產生氣孔和熱裂紋的難點。

         

        激光焊接機加工鋁合金激光密度能量大,焊接的時候熱輸入必須小,焊接速度快的高效焊接工藝能牢固焊接,是鋁合金材料加工最為理想的機型。

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